Буровая установка для ремонта скважин, предназначенная для повторной герметизации, извлечения и повторной установки обсадных труб и т.д.
Общее описание:
Экскавационные установки, производимые нашей компанией, проектируются и изготавливаются в соответствии со стандартами API Spec Q1, 4F, 7K, 8C и соответствующими стандартами RP500, GB3826.1, GB3826.2, GB7258, SY5202, а также обязательным стандартом «3C». Вся установка имеет рациональную конструкцию, которая занимает мало места благодаря высокой степени интеграции. Используются самоходные шасси с 8x6, 10x8, 12x8, 14x8 и гидравлической системой рулевого управления, что обеспечивает установке хорошую мобильность и проходимость по пересеченной местности. Рациональное сочетание двигателя Caterpillar и коробки передач Allison обеспечивает высокую эффективность привода и внутреннюю безопасность. Основной тормоз – ременный или дисковый. В качестве вспомогательного тормоза можно выбрать пневматический дисковый тормоз с водяным охлаждением, гидроматический тормоз или электромагнитный вихретоковый тормоз. Корпус трансмиссии поворотного стола имеет функцию переключения передач вперед и назад и подходит для всех видов вращательных операций с резьбой бурильных труб. Устройство сброса обратного крутящего момента обеспечивает безопасное снятие деформации бурильной трубы. Мачта, представляющая собой двухсекционную конструкцию с передним открыванием и наклоном вперед, может подниматься, опускаться и выдвигаться с помощью гидравлической системы. Бурильная площадка имеет двухкорпусную телескопическую или параллелограммную конструкцию, что облегчает подъем и транспортировку. Размеры и высота бурильной площадки могут быть спроектированы в соответствии с требованиями заказчика. В конструкции бурильной установки используется концепция «ориентированности на человека», усилены меры безопасности и контроля, а также соблюдаются требования охраны труда и техники безопасности.
Существует два типа: гусеничный и колесный.
Гусеничная установка для капитального ремонта скважин обычно не оборудована мачтой. Гусеничная установка для капитального ремонта скважин обычно называется тракторной лебедкой.
Его внедорожные характеристики хороши, и он подходит для строительства в низинных, грязных местах.
Колесная установка для капитального ремонта скважин обычно оснащена мачтой. Она отличается высокой скоростью передвижения и эффективностью работ. Подходит для быстрого перемещения.
На различных нефтяных месторождениях используется множество типов буровых установок для ремонта шин. К ним относятся XJ350, XJ250, Cooper LTO-350, Ingersoll Rand 350 и KREMCO-120.
Экскаватор для ремонта шин обычно оснащен самоходной буровой вышкой. Он обладает высокой скоростью передвижения и эффективностью строительства. Подходит для быстрого перемещения, но имеет относительно ограниченные возможности в низинных заболоченных районах и в сезон дождей, в период бурения и на территории скважины.
На различных нефтяных месторождениях используется множество типов буровых установок для ремонта шин. Среди них можно выделить XJ350, XJ250, Cooper LTO-350, Ingersoll Rand 350 и KREMCO-120.
Гусеничная буровая установка для капитального ремонта скважин обычно называется буровой машиной. Фактически, это самоходный трактор гусеничного типа, модифицированный для установки катка. Наиболее распространенные буровые установки для капитального ремонта скважин — это установки типа Hongqi 100 производства Ланьчжоуского машиностроительного завода, установки типа AT-10 производства Аньшаньского тракторного завода Hongqi, а также модели XT-12 и XT-15 производства Цинхайского тракторного завода.
Модель и основные параметры традиционной буровой установки для капитального ремонта грунта:
| Тип продукта | XJ1100(XJ80) | XJ1350(XJ100) | XJ1600(XJ120) | XJ1800 (XJ150) | XJ2250(XJ180) |
| Номинальная глубина обслуживания м (2 7/8” внешняя трубка с утолщением) | 5500 | 7000 | 8500 | - | - |
| Номинальная глубина капитального ремонта м (буровая труба 2 7/8 дюйма) | 4500 | 5800 | 7000 | 8000 | 9000 |
| Глубина бурения м (буровая труба диаметром 4 1/2 дюйма) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Максимальная нагрузка на крюк, кН | 1125 | 1350 | 1580 | 1800 | 2250 |
| Номинальная грузоподъемность крюка, кН | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1800 |
| модель двигателя | С15 | С15 | C18 | C15×2 | C18×2 |
| Мощность двигателя, кВт | 403 | 403 | 470 | 403×2 | 470×2 |
| Корпус гидравлической трансмиссии | S5610HR | S5610HR | S6610HR | S5610HR×2 | S6610HR×2 |
| Тип трансмиссии | Гидравлический+Механический | ||||
| Эффективная высота мачты, м | 31/33 | 35 | 36/38 | 36/38 | |
| Номер линии системы передвижения | 5×4 | 5×4 | 5×4/6×5 | 6×5 | |
| Диаметр магистрали, мм | 26 | 29 | 29/32 | 32 | |
| Скорость крюка м/с | 0.2~1.2 | 0,2~1,4 | 0.2~1.3/0.2~1.4 | 0.2~1.3/0.2~1.2 | 0,2~1,3 |
| Модель шасси/Тип привода | XD50/10×8 | XD50/10×8 | XD60/12×8 | XD70/14×8 | XD70/14×8 |
| Угол въезда/Угол съезда | 26˚/17˚ | 26˚/18˚ | 26˚/18˚ | 26˚/18˚ | 26˚/18˚ |
| Минимальный дорожный просвет, мм | 311 | 311 | 311 | 311 | 311 |
| Максимальная проходимость | 26% | 26% | 26% | 26% | 26% |
| Минимальный диаметр поворота м | 33 | 33 | 38 | 41 | 41 |
| Модель поворотного стола | ЗП135 | ЗП135 | ZP175/ZP205 | ZP205/ZP275 | ZP205/ZP275 |
| Модель сборки крюкового блока | YG110 | YG135 | YG160 | YG180 | YG225 |
| Поворотная модель | SL110 | SL135 | SL160 | SL225 | SL225 |
| Общие габариты в движении м | 18,5×2,8×4,2 | 18,8×2,9×4,3 | 20,4×2,9×4,5 | 22,5×3,0×4,5 | 22,5×3,0×4,5 |
| Массаkg | 55000 | 58000 | 65000 | 76000 | 78000 |





