Установка для капитального ремонта скважин, предназначенная для тампонирования, подъема и повторной установки хвостовиков и т. д.
Общее описание:
Установки для капитального ремонта скважин, производимые нашей компанией, спроектированы и изготовлены в соответствии со стандартами API Spec Q1, 4F, 7K, 8C и соответствующими стандартами RP500, GB3826.1, GB3826.2, GB7258, SY5202, а также обязательным стандартом «3C». Вся установка для капитального ремонта скважин имеет рациональную структуру, которая занимает лишь небольшое пространство благодаря высокой степени интеграции. Используются тяжелые самоходные шасси 8x6, 10x8, 12x8, 14x8 с обычным приводом и гидравлическая система рулевого управления, что обеспечивает установке хорошую мобильность и проходимость. Разумное сочетание двигателя Caterpillar и коробки передач Allison может обеспечить высокую эффективность вождения и внутреннюю безопасность. Основной тормоз - ленточный или дисковый. В качестве вспомогательного тормоза можно выбрать пневматический дисковый тормоз с водяным охлаждением, гидроматический тормоз или электромагнитный вихретоковый тормоз. Корпус трансмиссии для роторного стола имеет функцию прямого и обратного сдвига и подходит для всех видов вращательных операций резьбы бурильной трубы. Устройство обратного крутящего момента обеспечивает безопасное освобождение деформации бурильной трубы. Мачта, которая является передней открытой двухсекционной согласованной установкой с наклоном вперед, может подниматься и опускаться, а также телескопироваться с помощью гидравлической энергии. Буровая площадка представляет собой двухкорпусную телескопическую или параллелограммную конструкцию, которую легко поднимать и транспортировать. Размеры и высота буровой площадки могут быть спроектированы в соответствии с требованиями клиента. Буровая установка принимает концепцию дизайна «ориентированную на людей», усиливает меры по обеспечению безопасности и обнаружению и соответствует требованиям HSE.
два типа: гусеничный и колесный.
Гусеничная установка для капитального ремонта скважин, как правило, не оснащена мачтой. Гусеничная установка для капитального ремонта скважин обычно называется тракторным подъемником.
Он обладает хорошей проходимостью и подходит для строительства в низинных и грязевых районах.
Колесная установка для ремонта скважин обычно оснащена мачтой. Она имеет высокую скорость передвижения и высокую эффективность строительства. Подходит для быстрого перемещения.
Существует много типов установок для ремонта скважин на шинах, используемых на различных нефтяных месторождениях. Это XJ350, XJ250, Cooper LTO-350, Ingersoll Rand 350 и KREMCO-120.
Установка для ремонта шин обычно оснащена самоходной вышкой. Она имеет высокую скорость передвижения и высокую эффективность строительства. Она подходит для быстрого перемещения, но ее возможности относительно ограничены в низинных илистых районах и в дождливые сезоны, в сезон кувырков и на буровой площадке.
Существует множество типов установок для ремонта скважин на шинах, используемых на различных нефтяных месторождениях. Существует множество XJ350, XJ250, Cooper LTO-350, Ingersoll Rand 350 и KREMCO-120.
Гусеничный буровой станок обычно называют буровой машиной. Фактически, это самоходный трактор гусеничного типа, модифицированный для добавления катка. Обычно используемые буровые станки для ремонта скважин — это тип Hongqi 100, производимый Lanzhou General Machinery Factory, тип AT-10, производимый Anshan Hongqi Tractor Factory, и модели XT-12 и XT-15, производимые Qinghai Tractor Factory.
Модель и основные параметры обычной установки для наземного капитального ремонта скважин:
Тип продукта | XJ1100(XJ80) | XJ1350(XJ100) | XJ1600(XJ120) | XJ1800(XJ150) | XJ2250(XJ180) |
Номинальная глубина обслуживания м (2 7/8” внешняя высаженная труба) | 5500 | 7000 | 8500 | - | - |
Номинальная глубина капитального ремонта скважины м (2 7/8” бурильная труба) | 4500 | 5800 | 7000 | 8000 | 9000 |
Глубина бурения м (4 1/2” бурильная труба) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
Макс. нагрузка на крюк кН | 1125 | 1350 | 1580 | 1800 | 2250 |
Номинальная нагрузка на крюк кН | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1800 |
Модель двигателя | С15 | С15 | С18 | С15×2 | С18×2 |
Мощность двигателя кВт | 403 | 403 | 470 | 403×2 | 470×2 |
Тип корпуса гидравлической трансмиссии | S5610HR | S5610HR | S6610HR | S5610HR×2 | S6610HR×2 |
Тип трансмиссии | Гидравлический+Механический | ||||
Эффективная высота мачты м | 31/33 | 35 | 36/38 | 36/38 | |
Номер линии путевой системы | 5×4 | 5×4 | 5×4/6×5 | 6×5 | |
Диаметр основной лески мм | 26 | 29 | 29/32 | 32 | |
Скорость крюка м/с | 0,2~1,2 | 0,2~1,4 | 0,2~1,3/0,2~1,4 | 0,2~1,3/0,2~1,2 | 0,2~1,3 |
Модель шасси/Тип привода | XD50/10×8 | XD50/10×8 | XD60/12×8 | XD70/14×8 | XD70/14×8 |
Угол въезда/Угол съезда | 26˚/17˚ | 26˚/18˚ | 26˚/18˚ | 26˚/18˚ | 26˚/18˚ |
Мин. дорожный просвет мм | 311 | 311 | 311 | 311 | 311 |
Макс. преодолеваемый подъем | 26% | 26% | 26% | 26% | 26% |
Мин. диаметр поворота м | 33 | 33 | 38 | 41 | 41 |
Модель поворотного стола | ZP135 | ZP135 | ЗП175/ЗП205 | ZP205/ZP275 | ZP205/ZP275 |
Модель узла крюкового блока | YG110 | YG135 | YG160 | YG180 | YG225 |
Поворотная модель | SL110 | SL135 | SL160 | SL225 | SL225 |
Габаритные размеры в движении м | 18,5×2,8×4,2 | 18,8×2,9×4,3 | 20,4×2,9×4,5 | 22,5×3,0×4,5 | 22,5×3,0×4,5 |
Массаkg | 55000 | 58000 | 65000 | 76000 | 78000 |