В 2018 году наша компания успешно заключила трехлетний контракт на техническое обслуживание приводов верхнего типа с компанией Zhonghaiyou Zhanjiang для продолжения обслуживания приводов верхнего типа Zhonghaiyou Zhanjiang VARCO TDS-9SA TDS-10SA TDS-11SA.
Планы технического обслуживания реализуются в соответствии со стандартами производителей NOV.
Содержание руководства по разборке и техническому обслуживанию в мастерской:
1. Снимите верхнюю крышку привода.
1. Снимите все не относящиеся к оборудованию запасные части, тросы и прочие принадлежности с оборудования, слейте масло из оборудования и тщательно очистите верхний привод и гусеничный узел.
2. Разберите верхний и нижний узлы противовыбросового оборудования на буровой площадке и ослабьте их.
3. Отметьте места демонтажа электрических частей (кабелей, датчиков, магнитных клапанов, реле давления и т. д.) и гидравлических частей (гидравлических цилиндров, шлангов, клапанных блоков и т. д.).
4. Снимите узел обработки труб PH55 и узел вращающейся головки.
5. Разберите вентилятор, тормозной узел, гидравлический двигатель, главный двигатель, масляный бак и подъемное кольцо, а также полностью снимите корпус двигателя.
6. Полностью снимите узел вращающейся головки.
7. Полностью снимите узел обработки труб PH55.
8. Полностью разберите основной клапанный блок и извлеките все клапаны, фитинги, заглушки и т. д.
9. Полностью снимите все гидравлические цилиндры, аккумуляторы и масляные баки.
2. Осмотр и покраска
1. Провести ультразвуковой и магнитопорошковый дефектоскопический контроль центральной трубы, дужки и штифта дужки и составить протокол дефектоскопии.
2. Провести магнитопорошковый контроль вращающейся головки, корпуса редуктора, подшипникового упора и подвесного кольца и составить протокол осмотра.
3. Верхний приводной корпус TDS-10SA
1.2.3.3.1. Смеситель/сверлильный двигатель в сборе
1. Коробка передач
А) Очистите коробку передач, прочистите масляный канал и замените поврежденный маслораспределительный форсунку.
B) Заменить все подшипники коробки передач (верхний центрирующий подшипник, нижний центрирующий подшипник, подшипник шестерни трансмиссии и главный подшипник).
C) Замените все уплотнения коробки передач.
D) Проверить зазор зацепления шестерен на всех уровнях коробки передач, износ шестерен, наличие следов коррозии или ржавчины на поверхности зубьев и продолжить их использование или заменить в соответствии с техническими стандартами.
E) Корпус редуктора должен быть подвергнут ультразвуковому и магнитопорошковому контролю, по результатам которого должен быть составлен протокол осмотра.
F) Соберите редуктор в соответствии со стандартом NOV.
2. Шпиндель
А) Проверьте линейное биение, радиальное биение и осевое биение шпинделя.
B) Проверьте опорную площадку подшипника шпинделя, верхнюю и нижнюю резьбовые втулки, а также следы проколов и дефекты на торцевой поверхности.
C) Проверьте износ облицовки главного вала и замените ее в зависимости от ситуации.
D) Замените все уплотнения и опорные кольца.
3. промывочная труба, труба типа «гусиная шея» и подъемное кольцо
А) Замените промывочную трубку, уплотнение (корневой канал дискеты, корневой канал жесткого диска), уплотнительное кольцо и пружину защелки.
B) Выявить дефекты в шарнире и подъемном кольце и составить протокол о дефектоскопии.
4. Двигатель сверлильного станка
А) Замените главный подшипник двигателя, уплотнение, прокладку и смазочный ниппель.
B) Измерьте сопротивление изоляции обмотки главного двигателя.
C) Соберите главный двигатель в соответствии со стандартом NOV и обеспечьте техническое обслуживание подшипников двигателя.
3.2. Узел вращающейся головки
1. Проверить масляный канал внутренней оболочки вращающейся головки, провести ультразвуковой или магнитопорошковый контроль корпуса и составить акт контроля качества.
2. Очистите масляный канал и замените все уплотнения и уплотнительные кольца вращающейся головки.
3. Соберите вращающуюся головку и проведите испытание на герметичность вращающейся головки под давлением в соответствии со стандартом NOV.
3.3.PH55 Сборочный узел для перемещения труб
1. Проверьте соединительный штифт между трубообрабатывающим устройством и вращающейся головкой.
2. Замените уплотнение гидравлического цилиндра заднего рычага и пружину зажима.
3. Замените уплотнение гидравлического цилиндра IBOP.
4. Проверьте конструкцию привода IBOP и замените скользящий ролик.
5. Соберите трубопрокатный станок PH55 и гидравлический цилиндр заднего зажима для проведения испытания под давлением.
3.4.Сборка IBOP
1. Разберите верхнюю и нижнюю части IBOP (обратите особое внимание на ослабление креплений, когда платформа выбрасывает верхний привод).
2. Проверить износ, коррозию и рабочее состояние верхнего и нижнего IBOP и провести техническое обслуживание в соответствии с ситуацией.
3. Замените уплотнение IBOP или замените узел IBOP.
4. Проведите испытание под давлением, проверьте работу клапана IBOP, и убедитесь в отсутствии утечек.
3.5. Система охлаждения двигателя
1. Замените сальник двигателя, подшипник, смазочный ниппель и прокладку.
2. Проверьте степень изоляции обмотки двигателя вентилятора.
3. Соберите систему охлаждения вентилятора и проверьте состояние подшипников двигателя.
3.6. Капитальный ремонт тормозной системы.
1. Замените тормозной диск и тормозную колодку.
2. Проверьте герметичность цилиндра тормозной жидкости, стальной трубопровода или замените цилиндр тормозной жидкости.
3. Проверьте, исправен ли энкодер, или замените его.
4. Соберите тормозной узел.
3.7. Отремонтировать транспортировочный поддон и тележку.
1. Провести дефектоскопию транспортировочной платформы и направляющей и составить протокол о дефектоскопии.
2. Проверьте соединительный штифт направляющей рейки и своевременно замените его в зависимости от условий эксплуатации.
3. Проверьте или замените фрикционную пластину.
4. Установите на место необходимые принадлежности и зафиксируйте страховочный трос.
3.8 Гидравлическая система
1. Проверьте стальной трубопровод на наличие деформаций и повреждений и замените все мягкие резиновые трубы.
2. Проверьте рабочее состояние гидравлического насоса, отремонтируйте или замените его.
3. Проверьте узел гидравлической клапанной пластины, очистите и отремонтируйте масляный канал.
4. Проверьте электромагнитный клапан и замените поврежденный электромагнитный клапан.
5. Замените узел гидравлического масляного фильтра.
6. Замените все испытательные соединения.
7. Проверьте все регулирующие клапаны давления и отрегулируйте или замените их в соответствии с техническими стандартами.
8. Замените все уплотнения гидроаккумулятора и уплотнения гидравлического цилиндра.
9. Проверка гидравлического цилиндра и аккумулятора под давлением.
10. Очистите масляный бак и установите на место уплотнение и прокладку.
3.9 Система смазки
1. Проверьте гидравлический двигатель системы смазки и замените поврежденные детали.
2. Замените масляный фильтр редуктора в сборе.
3. Замените уплотнение и прокладку.
4. Замените шестеренчатый насос.
3.10 Электрическая система
1. Замените все реле давления и энкодеры.
2. Замените электромагнитный клапан и линию управления электромагнитным клапаном.
3. Установите на место клеммную колодку и уплотнение распределительной коробки.
4. Проверьте кабели и коммуникационные кабели каждой части верхнего привода и проведите взрывозащитную обработку.
4. Сборка
1. Очистите все детали.
2. Соберите каждый компонент в соответствии со стандартом процесса сборки.
3. Соберите верхний приводной узел.
4. Провести испытание без нагрузки и составить отчет об испытаниях.
5. Уборка и покраска.
5. Техническое обслуживание VDC
1. Замените все кнопки, индикаторы аварийной сигнализации, первый виток вращения, тахометр и динамометр панели управления VDC.
2. Проверьте плату питания, модуль ввода/вывода и звуковой сигнал системы VDC.
3. Проверьте разъем кабеля VDC.
4. Осмотрите внешний вид VDC и установите на место уплотнительное кольцо.
6. Техническое обслуживание помещения частотного преобразователя.
1. Проверьте каждую плату выпрямительного и инверторного блоков и, основываясь на полученной информации и результатах тестирования, примите решение о необходимости замены комплектующих.
2. Протестируйте модули системы управления ПЛК и, исходя из полученной информации и результатов тестирования, примите решение о необходимости замены комплектующих.
3. Проверьте тормозную систему и на месте, исходя из полученной информации и результатов проверки, примите решение о необходимости замены комплектующих.
4. Замените страховочный элемент, защитный контакт переменного тока и реле.
7. Перечень услуг по техническому обслуживанию и сроки их выполнения.
1. Гарантийный срок на верхний привод после технического обслуживания составляет полгода.
2. В течение полугода после начала эксплуатации верхнего привода все детали, замененные во время технического обслуживания, должны быть заменены бесплатно.
3. Предоставлять бесплатные консультационные услуги и техническую поддержку.
4. Обучайте операторов в соответствии с потребностями пользователей.
5. Гарантийный срок на следующие уязвимые детали составляет 3 месяца.
